山西鍛件缺點的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及運用，乃至極大地降低所制成品件的運用壽命，危及安全。因此為了確保或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量操控。

　　采納相應(yīng)措施根絕鍛件缺點的發(fā)生外，還應(yīng)進行必要的質(zhì)量查驗，避免帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及運用性能有惡劣影響的缺點的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量查驗后，還能夠根據(jù)缺點的性質(zhì)及影響運用的程度對已制鍛件采納補救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運用的要求。

　　因此，鍛件質(zhì)量查驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改善方向，從而確保鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計、加工、運用上的要求。

　　鍛件質(zhì)量的查驗包含外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的查驗。外觀質(zhì)量查驗主要指鍛件的幾許尺度、形狀、表面情況等項意圖查驗；內(nèi)部質(zhì)量的查驗則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項意圖查驗。

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